if鋼材轉爐起點自動控制初衷的科學家

來源: 網絡整理 2019-11-20

當超過某一特定溫度時,試驗鋼的塑性應變比r值出現一個峰值,然后隨著時間的延長而下降。與變質層相鄰的是原磚層。

碳含量過低,不僅大幅增加轉爐各項指標消耗,增加生產成本,而且會導致RH處理后鋼水及渣中氧含量偏高,增加RH脫氧鋁耗。增碳的控制措施:原輔料改進對于原輔料改進主要是在保證合理物化性能的前提下,盡可能降低中間包覆蓋劑、結晶器保護渣和中間包干式料的碳質量分數。武漢鋼鐵公司的學者通過掃描電鏡對Ti-IF鋼水口堵塞物進行分析,研究表明水口堵塞物中分為2層,其中靠近水口耐火材料部分反應層為Ti-Al-O復合夾雜物和Al2O3夾雜物的混合物,靠近鋼水的堆積層為Al2O3夾雜和冷鋼的混合物。河鋼邯鋼迅速成立攻關隊展開聯合攻關,對各種參數進行科學設計,生產中強化標準化操作、優化工藝,最終攻克難題。對于高強度IF鋼,由于磷、錳、硅等元素的加入使其成型性受到損害,r值降低,所以非常有必要改善高強IF鋼的r值。因此退火時間宜采用120~150s,退火溫度宜采用850~870℃。北京科技大學的學者通過對兩種IF鋼冶煉工藝路線生產成本比較,提出了IF鋼冶煉的最佳工藝路線為:鐵水預處理→BOF→RH→CC。IF鋼連續退火過程微觀織構的演變研究對深入了解IF鋼很重要,北科大高魯峰等人利用背散射電子衍射(EBSD)技術,研究了不同連續退火溫度下Ti-IF鋼微觀取向的演變規律及不同退火溫度下退火板的力學性能,得出四點結論:在較低退火溫度(780℃)退火,雖然冷軋板已經完成了再結晶過程,但有利深沖性能的ND//<111>織構沒有得到發展,Ti-IF鋼退火后深沖性能較差。現在,又有學者通過對織構預處理工藝和常規工藝對高強IF鋼組織性能的影響進行研究,發現采用織構預處理工藝后,鋼板退火組織更加均勻、細小,屈服強度基本不變,抗拉強度降低,伸長率升高,r值有較大幅度的提高。由于合金加入品種多且量大,導致冶煉過程中的夾雜物控制難度大,連鑄過程中鋼水液面波動頻繁,成為行業內的一個共性難題。但隨著強度的提高,深沖性能卻隨之下降,因此研制高強度和高深沖性能的高強IF鋼是當前的重要課題。鎂碳磚存在著明顯的3層結構,工作層表面有1~3mm很薄的爐渣滲透層,又稱反應層。晶界呈大角度關系的新生再結晶晶粒中,晶體學平面{111}組分占有絕對優勢。前者認為,再結晶的核心同形變織構之間存在一定的晶體學取向關系,這種具有特定取向的核心依靠吞并形變基體而生長,進而形成再結晶織構。利用掃描電鏡對澆鑄爐次的中間包鋼水中的夾雜物進行了分析,通過分析發現中間包鋼水中含有大量的Ti-Al-O復合夾雜物和Al2O3夾雜,中間包鋼水中Ti-Al-O復合夾雜物和Al2O3夾雜是水口堵塞的主要原因。當溫度加熱到部分再結晶階段,浸蝕較深的冷軋纖維組織上出現再結晶晶粒,該處取向屬于ND//{111}纖維織構。轉爐爐襯的侵蝕就是工作層鎂碳磚的侵蝕。現在首次采用納米粉增強NiFe2O4基惰性陽極。

關于深沖鋼板再結晶織構的形成和發展,通常有兩種理論,即“擇優形核理論”及“定向生長理論”。采用兩步燒結法制備NiFe2O4基惰性陽極,具體制備方法:混合Fe2ONiO和氧化物添加劑,在1000℃下合成NiFe2O4尖晶石基體材料。

上一篇: if熱浸中含有ti偏析與...

下一篇: 虹口區自動粉末冶金零部件...

猜你喜歡

?GUESS YOU LIKE
產品推薦
發布求購者信息 x
*
*
*
*
金牛国际线上娱乐登录